Stanowisko AI vision dla zakładów mięsnych
Dziś ktoś zagląda do każdej skrzynki i wpisuje kod produktu. MeatVision robi to z AI vision: kamera rozpoznaje element w skrzynce i przypisuje go do tej skrzynki, a skrzynka jedzie dalej.
Na złą paletę, na zły dział, w złym zamówieniu. Ktoś musi ją znaleźć, cofnąć i przeksięgować. Albo pierwszy znajdzie ją klient.
Zły kod nie zatrzymuje linii. Wychodzi później: w stanie magazynowym, który się nie zgadza, w złej dostawie, w uzysku, któremu nikt nie ufa.
Każda skrzynka stoi, aż ktoś zajrzy i wpisze kod. Twoją wydajność wyznacza najwolniejszy ręczny krok.
Jak to działa
Przewiń w dół i przejdź ze skrzynką przez stanowisko. Nikt przy niej nie stoi i nikt nic nie wpisuje.
01 Waga
Pod osłoną waga zapisuje masę netto skrzynki. Ta liczba trafi do rekordu razem z produktem i przy okazji sprawdza kamerę: skrzynka, której waga nie pasuje do rozpoznanego produktu, zostaje oznaczona.
11,6 kg
02 Oświetlenie
Listwy LED pod zamkniętą osłoną oświetlają skrzynkę zawsze tak samo. Polaryzacja krzyżowa usuwa odblaski z mokrego mięsa i folii, a światło hali zostaje na zewnątrz, więc nocna zmiana dostaje takie samo zdjęcie jak dzienna.
03 Kamera
Przemysłowa kamera patrzy z góry i robi ostre zdjęcie w wysokiej rozdzielczości, zawsze w tych samych warunkach. Szynkę od łopatki odróżnia tekstura i odcień tłuszczu, dlatego model dostaje pełny obraz, a nie miniaturę.
04 Komputer
W szafce pod taśmą pracuje komputer z modelem wytrenowanym na twoich produktach. Odpowiedź jest gotowa w ułamku sekundy, bez serwera i bez internetu. Zdjęcia zostają na dyskach w twoim zakładzie, a UPS podtrzymuje pracę przy krótkim zaniku zasilania.
05 Ekran operatora
Kod kreskowy, produkt, waga i zdjęcie trafiają do twojego ERP, MES albo sterowania linii jako jeden rekord. Operator widzi każdą skrzynkę na ekranie. Gdy pewność spada poniżej progu, który ustawiasz, zapala się sygnalizator i decyduje człowiek. Jego odpowiedź uczy model.
Rekord skrzynki
Skrzynka 0048 2291 7
Boczek, bez skóry
Powiązana i skierowana na paletę 12
06 Całe stanowisko
Stal nierdzewna, odporna na mycie ciśnieniowe, ze skośnymi powierzchniami, z których woda spływa. Stanowisko staje przy punkcie rejestracji, który masz dziś, i tylko czyta z twojego PLC. Dochodzi linia, dochodzi stanowisko.
Stanowisko
Obróć stanowisko, otwórz obudowę i wybierz element. Każde budujemy na zamówienie, pod twoją linię.
Elementy stanowiska
Światło hali zostaje na zewnątrz.
Szczelna stal nierdzewna, odporna na mycie ciśnieniowe, ze skośnymi powierzchniami, z których woda spływa i nic nie zalega. Zamknięta osłona odcina światło hali, więc dzienna i nocna zmiana dostają to samo zdjęcie.
Każda skrzynka na takim samym zdjęciu.
Kamera przemysłowa z krótkiej odległości roboczej, zamontowana sztywno, żeby drgania linii nie rozmywały obrazu. Każda skrzynka jest fotografowana tak samo, więc model zawsze porównuje podobne z podobnym.
Bez odblasków na mokrym mięsie.
Listwy LED z polaryzacją krzyżową dają mocne, równe światło przy każdym zdjęciu i usuwają odblaski z mokrego mięsa i plastiku. To kolor i odcień tłuszczu odróżniają jeden element od drugiego, więc muszą pozostać czytelne.
Gdy model ma wątpliwości, decyduje człowiek.
Pokazuje każdą przejeżdżającą skrzynkę: rozpoznany produkt, pewność i zdjęcie. Poniżej ustawionego przez ciebie progu pewności MeatVision milczy, a decyzję podejmuje tu operator. Jego odpowiedź staje się danymi treningowymi.
Nie trzeba patrzeć w ekran.
Zapala się, gdy skrzynka wymaga decyzji człowieka, więc operator przy linii wie o tym od razu, bez pilnowania ekranu.
Decyzja zapada w samym stanowisku.
W tej szafce pracuje komputer brzegowy z modelem AI: odpowiedź jest gotowa znacznie poniżej sekundy, bez czekania na serwer. UPS podtrzymuje pracę przy krótkim zaniku zasilania.
Standardowe skrzynki, twoja obecna linia.
Zaprojektowane pod standardowe skrzynki na mięso 600 × 400 mm i pod punkt rejestracji, którego używasz dziś.
Przeciągnij, żeby obrócić stanowisko. Wybierz element, żeby zobaczyć go z bliska.
Co dostajesz
Koniec ze skrzynkami na złej palecie, na złym dziale i w złym zamówieniu. I koniec z szukaniem, cofaniem i przeksięgowywaniem.
Skrzynki nie czekają już na człowieka. Punkt rejestracji przestaje być wąskim gardłem.
Zmierzone względem twojego własnego punktu wyjścia, na twoich skrzynkach, zanim model o czymkolwiek zdecyduje.
Powiązane z kodem kreskowym, partią i czasem. Kiedy klient pyta, co było w skrzynce, możesz mu pokazać.
Twoi operatorzy już dziś etykietują każdą skrzynkę, codziennie. MeatVision fotografuje każdą skrzynkę i łączy zdjęcie z wpisanym kodem. Tysiące oznaczonych zdjęć dziennie, bez dodatkowej pracy. Twoi wykrawacze sprawdzają tylko wątpliwe: kilka godzin w tygodniu.
Każda odpowiedź ma skalibrowaną pewność. Ty wybierasz kompromis, osobno dla każdego produktu: więcej skrzynek do człowieka i błędy zbliżają się do zera, mniej i oszczędzasz więcej pracy. Dolną granicą jest poziom błędów twoich własnych operatorów.
Więcej niż rejestracja
Stanowisko i tak widzi każdą skrzynkę, która opuszcza dział. Kiedy już wie, która to skrzynka i jaki produkt, ten sam przejazd odpowiada na pytania, które biuro produkcji zadaje cały dzień.
Z wagi na stanowisku albo z wagi, którą już masz.
Waga netto każdej skrzynki trafia do tego samego rekordu co kod kreskowy, produkt i zdjęcie. Jest też drugą kontrolą kamery: skrzynka, której waga nie pasuje do rozpoznanego produktu, zostaje oznaczona, zanim pojedzie dalej.
Kilogramy na element, partię i dostawcę, na bieżąco.
Uzysk liczony w chwili, gdy skrzynki przejeżdżają, a nie w jutrzejszym raporcie. Przed południem widzisz, że dzisiejsza partia daje mniej szynki i więcej okrawków, niż powinna, kiedy jeszcze da się coś z tym zrobić.
Jak działa uzysk na żywo w dziale rozbioruSkrzynki i kilogramy zrobione na partię i zamówienie.
Pasek postępu na żywo dla każdej partii i zamówienia: ile skrzynek i kilogramów już jest, ile jeszcze brakuje i kiedy partia się skończy. Planowanie widzi, kiedy zamówienie jest kompletne, a linia przestaje produkować to, czego nikt nie zamówił.
Właściwy produkt i ilość, zanim paleta zostanie owinięta.
Skrzynki są sprawdzane względem aktywnego zamówienia, gdy przejeżdżają: właściwy produkt, we właściwej ilości, dla właściwego klienta. Pomyłka wychodzi przy linii, a nie u klienta.
Niebieska folia i kawałki rękawic na powierzchni.
Kamera i tak zagląda z góry do każdej skrzynki, więc widzi też to, czego w niej być nie powinno: niebieską folię, kawałki rękawic i fragmenty wkładek na powierzchni mięsa. Taka skrzynka zostaje oznaczona, zanim trafi do pakowania. Jedno ograniczenie: kamera widzi tylko to, co leży na wierzchu, więc nie zastępuje wykrywacza metali.
Współpracuje z twoim ERP, MES i sterowaniem linii.
Rekord skrzynki trafia do twoich systemów przez interfejs, który już istnieje: API, kolejkę komunikatów albo tę samą ścieżkę co terminal, który zastępuje. Stanowisko tylko czyta ze sterowania linią, więc w PLC nic się nie zmienia. Zdjęcia i rekordy zostają na twoim serwerze, w twoim zakładzie.
Jak MeatVision pasuje do cyfryzacji zakładu mięsnegoPrzepełnione, uszkodzone, bez etykiety: wyłapane, zanim zatrzymają linię.
Skrzynki przepełnione i niedopełnione, uszkodzone albo brudne, z nieczytelną albo brakującą etykietą, w złym kolorze dla danego produktu. Stanowisko odsiewa je, zanim spowodują postój dalej na linii.
Skan kodu i widzisz zdjęcie, wagę i czas skrzynki.
Klient twierdzi, że dostał zły produkt albo za mało? Skanujesz kod kreskowy i widzisz zdjęcie, wagę, czas i linię dokładnie tej skrzynki. Zamiast dyskusji masz dowód.
Wdrożenie
Kamera zasługuje na swoje miejsce krok po kroku. Przez pierwsze dwa etapy dla twoich operatorów nie zmienia się nic.
Kamera fotografuje każdą skrzynkę. Operatorzy pracują jak zawsze; ich wpisy etykietują zdjęcia.
Co się zmienia na twojej linii
Nic
Model pracuje na żywo w tle. Wykrawacze sprawdzają tylko rozbieżności.
Co się zmienia na twojej linii
Nic
Model podpowiada; operator potwierdza albo poprawia. Celowo krótki etap: wystarczająco długi, żeby sprawdzić połączenia i zbudować zaufanie.
Co się zmienia na twojej linii
Operator widzi podpowiedź
Model wpisuje kod i skrzynka jedzie dalej. Ludzie zajmują się tylko tym, co model im oddaje.
Co się zmienia na twojej linii
Operator zwolniony do innej pracy
Każdy etap kończy się na liczbach, które uzgadniamy z góry, a nie na dacie.
Pytania
MeatVision pasuje do zakładów wieprzowiny, wołowiny i cielęciny, gdzie ktoś wciąż zagląda do skrzynki i ręcznie wpisuje kod produktu.
Nie. Oświetlenie stroboskopowe i krótki czas naświetlania zatrzymują w kadrze jadącą skrzynkę. Jeśli dziś twoje skrzynki zatrzymują się w punkcie rejestracji, MeatVision pracuje tam bez zmian i pozwala usunąć postój później.
Dziesiątki na stanowisko. Liczą się tu zdjęcia w wysokiej rozdzielczości: różnica między dwoma podobnymi elementami siedzi w teksturze i strukturze tłuszczu, które zwykłe rozpoznawanie obrazu wyrzuca.
Pierwszy model mówi dokładnie, które pary myli. Większość rozwiązuje się większą liczbą przykładów tych par. Niektórych produktów nie da się rozróżnić na oko w ogóle: ten sam element, inna klasa wagowa albo inny klient. Dla nich MeatVision może korzystać z tego, co twój system już wie, na przykład z wagi albo aktywnego zamówienia. A tam, gdzie nadal nie jest pewny, mówi o tym.
Trafia do operatora. Model go nie widział, więc pewność jest niska. Te wpisy stają się danymi treningowymi dla następnej wersji modelu.
Wtedy ten produkt wraca do kontroli przez człowieka. Monitoring dryfu i cotygodniowy przegląd pewnych decyzji wyłapują to, na produkt, bez zatrzymywania reszty.
Zastępuje wpisywanie. Ludzie zostają w pętli dla wszystkiego, co model im oddaje, a twoi wykrawacze są tymi, którzy go uczą.
Nie. MeatVision tylko czyta.
Zdjęcia i wyniki zostają w twoim zakładzie, na twoich dyskach. Nic nie opuszcza twojej sieci, chyba że sam tak zdecydujesz. Model decyduje w samym stanowisku, więc linia pracuje dalej, nawet gdy sieć albo internet nie. Stanowisko ma dwa jasno zdefiniowane przepływy sieciowe, które twoje zespoły IT i OT przejrzą na jednym spotkaniu.
To zależy od tego, jak szybko twoje najrzadsze produkty pojawią się przed kamerą. Popularne elementy są gotowe w kilka tygodni; rzadkie potrzebują dłużej. Etapy kończą się na uzgodnionych liczbach, nie na datach w kalendarzu.
Co do zasady tak. Metoda jest ta sama dla każdego produktu, który identyfikuje się na oko w skrzynce albo na tacy. Każdy zakład zaczyna od modelu wytrenowanego na własnych produktach, więc liczy się to, czy wprawne oko potrafi twoje produkty rozróżnić. Porozmawiaj z nami o swoich.
Umów demo
Prześlij nam kilkaset zdjęć swoich produktów albo pozwól nam zawiesić kamerę nad jedną linią na tydzień. Zobaczysz, które z twoich elementów kamera potrafi rozróżnić, zanim się na cokolwiek zdecydujesz.
Pół godziny o twojej linii, twoich skrzynkach i twoich kodach produktów. Bez prezentacji sprzedażowej.
Ty przesyłasz zdjęcia albo my wieszamy kamerę nad jedną linią na tydzień.
Na produkt, łącznie z parami, które myli. Wtedy decydujesz, czy pilotaż ma sens.
