IoT i sprzęt
Projektowanie elektroniki i PCB: od schematu do produkcji seryjnej
Dobry produkt zasługuje na elektronikę zaprojektowaną właśnie dla niego: nie na standardowy moduł, który prawie pasuje, i nie na prototyp na płytce ewaluacyjnej, który nigdy nie wejdzie do serii. Meshnex projektuje i buduje sprzęt oraz firmware u siebie, od schematu i layoutu PCB po certyfikowane urządzenie gotowe do produkcji.
Kiedy standardowa elektronika przestaje pasować
Większość produktów zaczyna od tego, co da się kupić: modułu, zestawu ewaluacyjnego, standardowego rejestratora. Rozsądnie, dopóki wymagania nie urosną i gotowe rozwiązanie nie zacznie ograniczać. To są momenty, w których firmy się do nas zgłaszają:
Od niedawna dochodzą do tego przepisy. Od 1 sierpnia 2025 wymagania z zakresu cyberbezpieczeństwa (EN 18031, w ramach dyrektywy o urządzeniach radiowych) są obowiązkowe dla oznakowania CE urządzeń łączących się bezprzewodowo. Od grudnia 2027 dojdą wymagania Cyber Resilience Act: bezpieczeństwo i aktualizacje przez cały cykl życia produktu. Projektowanie połączonego sprzętu bez bezpieczeństwa i aktualizacji OTA już od schematu przestało być opcją.
Co projektujemy i budujemy
Elektronika, która mierzy, komunikuje się i wytrzymuje lata
Żadne dwa produkty nie są takie same, ale pytanie często jest jedno: pewnie zmierzyć albo sterować, wyprowadzić dane i pracować latami w warunkach przemysłowych. To projektujemy dla klientów:
To nie katalog, tylko wzorzec: elektronika, która mierzy, komunikuje się i musi dalej pracować w terenie. Nie widzisz tu swojego produktu? Chętnie posłuchamy, czym on jest.
Sprzęt i firmware z jednego miejsca
Meshnex projektuje, buduje i testuje sprzęt oraz firmware u siebie. To nie szczegół: decyduje o tym, jak szybko iterujesz i czy sprzęt z oprogramowaniem do siebie pasują, zamiast na siebie czekać.
Co dzieje się u nas:
Jeden zespół, jedna odpowiedzialność. Kiedy coś nie działa, nie ma na kogo wskazać, i to oszczędza miesiące.
- Projekt schematu i dobór komponentów, z dostępnością i cyklem życia jako wymaganiem projektowym.
- Layout PCB z integralnością sygnałów i EMC już od pierwszego prowadzenia ścieżek, a nie jako naprawa po fakcie.
- Firmware: sterowniki, łączność, zarządzanie energią i aktualizacje OTA.
- Budowa prototypu i uruchomienie: pierwsze płytki są tu montowane, mierzone i doprowadzane do życia.
- Testy i walidacja, aż po testy terenowe w środowisku, w którym produkt ma pracować.
- Dokumentacja produkcyjna: DFM, instrukcje testowe i dokumentacja, z którą partner produkcyjny rusza od razu dalej.
Gdzie projekty sprzętowe stają w miejscu
Większość projektów sprzętowych nie rozbija się o pomysł, tylko o drogę od prototypu do produktu. Wzorce są zawsze te same:
Dlatego projektujemy pod produkcję, certyfikację i aktualizacje od pierwszej linii schematu, a nie jako krok kolejny.
- Prototyp działa, ale w serii nie da się go wyprodukować albo jest o wiele za drogi.
- Projekt nie przechodzi testu EMC, a okazuje się to dopiero w laboratorium.
- Firmware jest domykane na końcu, pisane pod sprzęt, który już jest zamknięty.
- Komponent kończy produkcję, zanim pierwsza seria wyjdzie za drzwi.
- Aktualizacje w terenie nie zostały przewidziane, więc każdy błąd oznacza wyjazd albo zwrot urządzeń.
- Bezpieczeństwa nie uwzględniono, a odkąd EN 18031 jest obowiązkowa, znaczy to: zaczynamy od nowa.
Certyfikacja to decyzja projektowa, a nie stacja końcowa
Urządzenie, które ma wejść na rynek europejski, musi umieć więcej niż działać. CE, EMC, radio, a od niedawna cyberbezpieczeństwo: kto uwzględni to już przy schemacie, przychodzi do laboratorium po potwierdzenie, a nie po niespodziankę.
Same testy EMC i radiowe odbywają się w akredytowanych laboratoriach, a dokumentacja i przygotowanie wychodzą z naszego procesu projektowego. Dzięki temu certyfikacja jest zaplanowanym krokiem o znanym czasie trwania.
O co naprawdę chodzi: sprzęt, który nie stoi twojemu produktowi na drodze
Elektronika na zamówienie nie jest celem sama w sobie. Celem jest produkt, który da się dostarczyć, który dalej pracuje w terenie i który może rosnąć, bez tego, żeby to sprzęt był powodem czekania.
Dzięki temu harmonogram twojego produktu zależy od produktu, a nie od pytania, który dostawca czeka na którego.
Dla kogo budujemy
Cztery rodzaje zleceniodawców, jeden wzorzec
Powód bywa różny, pytanie jest to samo: elektronika dopasowana dokładnie do produktu, nakładu i środowiska.
A dane? Lądują tam, gdzie chcesz
Połączone urządzenie jest tyle warte, ile platforma za nim. Urządzenia Meshnex mogą podłączyć się do MeshOS, do twoich własnych systemów albo do obu naraz:
Wolisz własną platformę albo istniejącą chmurę? Urządzenia mówią standardowymi protokołami, na przykład MQTT, więc nigdzie nie jesteś przywiązany.
Uczciwie o elektronice na zamówienie: trzy rzeczy z góry
Elektronika na zamówienie to inwestycja rozłożona w czasie. Trzy prawdy należą do uczciwej rozmowy i decydują o tym, jak układamy projekt.
Dzięki temu wiesz przed pierwszą złotówką wydaną na inżynierię, czy własny projekt jest właściwą drogą. A jeśli odpowiedź brzmi nie, ta rozmowa nic cię nie kosztuje.
Od pomysłu do serii, w czterech krokach
Każdy projekt zaczyna się od tego samego pytania: co produkt ma umieć, w jakim środowisku i w jakim nakładzie? Potem droga jest przewidywalna.
Krok 1: rozmowa wstępna i ocena wykonalności
Spisujemy wymagania, nakłady i środowisko oraz sprawdzamy, czy własny projekt się opłaca. Dostajesz uczciwy obraz przebiegu, czasu i kosztów, zanim ruszy inżynieria.
Krok 2: projekt schematu, PCB i firmware
Schemat, dobór komponentów, layout i architektura firmware, projektowane pod produkcję, EMC i bezpieczeństwo naraz: to oszczędza kosztownych przeprojektowań później.
Krok 3: prototyp, uruchomienie i test terenowy
Pierwsze płytki są montowane i doprowadzane do życia, a potem testowane tam, gdzie produkt ma pracować: w terenie, nie tylko na stole.
Krok 4: certyfikacja i wejście do produkcji
Testy EMC i radiowe, dokumentacja CE i przekazanie partnerowi produkcyjnemu: od pierwszej serii po dozamówienia, razem z instrukcjami testowymi.
Dowody z praktyki
Nasz sprzęt w terenie
Prawdziwe urządzenia: zaprojektowane, zbudowane i pracujące u klientów.
Monitoring i sterowanie ciśnieniem Ciśnienie mierzone i rejestrowane
Zbudowane na zamówienie urządzenie pomiarowe, które mierzy ciśnienie w sposób ciągły i je zapisuje. Odchylenia od razu wywołują powiadomienie, zanim urosną do problemu, a pełna historia pomiarów zostaje do analizy i raportów.
Testy zdalne Zawory tryskaczowe testowane zdalnie
Zawory tryskaczowe testowane i weryfikowane zdalnie zamiast objazdów kontrolnych. Każdy test zapisuje się automatycznie z czasem, wynikiem i stanem zaworu, dzięki czemu pełna historia zgodności powstaje jednym naciśnięciem przycisku.
Monitoring zdalny Mobilne jednostki ochrony pod stałym podglądem
Tysiące mobilnych jednostek na budowach w całej Europie: stan, lokalizacja i kondycja na żywo w jednym dashboardzie, z aktualizacjami OTA dla całej floty.
Najczęstsze pytania o projektowanie elektroniki i PCB
Ile kosztuje zaprojektowanie płytki drukowanej?
To zależy od złożoności, wymagań certyfikacyjnych i nakładów: płytka pomiarowa bez radia to inny projekt niż zasilane bateryjnie urządzenie z 4G i badaniem radiowym pod CE. Dlatego każdy projekt zaczyna się od rozmowy wstępnej, w której spisujemy wymagania i nakłady. Potem wiesz, czego wymaga projekt, prototypy i certyfikacja, zanim ruszy inżynieria.
Ile trwa opracowanie sprzętu?
Licz w miesiącach, nie w tygodniach. Przejrzysta płytka pomiarowa przechodzi schemat, layout, prototyp i testy szybciej niż bezprzewodowy, zasilany bateryjnie produkt z certyfikacją. Największa oszczędność czasu leży na początku: dobrze przemyślany projekt oszczędza dodatkowych wersji płytki, a każda wersja kosztuje tygodnie zamawiania, montażu i testów.
Czy tworzycie także firmware?
Tak, i to świadomie. Sprzęt i firmware powstają w Meshnex w jednym miejscu: sterowniki, łączność, zarządzanie energią i aktualizacje OTA są projektowane obok schematu, a nie po nim. Dzięki temu znika styk między firmą sprzętową a programistyczną, na którym projekty często stają.
Czy możecie rozwinąć nasz istniejący projekt albo prototyp?
Tak. Działający prototyp, częściowo skończony projekt albo produkt wymagający przeprojektowania z powodu wycofanych komponentów: wszystko to jest punktem wyjścia. Najpierw oceniamy, co jest i co da się wykorzystać, i mówimy uczciwie, gdzie zaczęcie od nowa będzie szybsze niż naprawianie.
Czy załatwiacie certyfikację (CE, EMC, radio)?
Projektujemy pod nią i przygotowujemy pełną dokumentację, a same testy EMC i radiowe odbywają się w akredytowanych laboratoriach, przy czym ten proces prowadzimy. Ponieważ wymagania EMC i radiowe są uwzględnione od pierwszego prowadzenia ścieżek, test jest zaplanowanym kamieniem milowym, a nie zakładem.
Co oznacza EN 18031 dla naszego produktu?
Od 1 sierpnia 2025 urządzenia łączące się bezprzewodowo z internetem muszą spełniać wymagania cyberbezpieczeństwa, żeby otrzymać oznakowanie CE. Chodzi o bezpieczny dostęp, szyfrowaną komunikację i chronione mechanizmy aktualizacji: tego wymaga seria norm EN 18031 w ramach dyrektywy o urządzeniach radiowych. W nowych projektach uwzględniamy te wymagania od schematu, a dla produktów istniejących oceniamy, co jest potrzebne, od zmiany firmware po przeprojektowanie.
Co oznacza Cyber Resilience Act dla naszego sprzętu?
CRA dotyczy praktycznie każdego produktu z elementami cyfrowymi na rynku europejskim: bezpieczeństwo w projekcie, prowadzony wykaz oprogramowania i możliwość dostarczania aktualizacji bezpieczeństwa przez cały cykl życia. Obowiązki zgłaszania aktywnie wykorzystywanych podatności obowiązują od września 2026, a pełne obowiązki od 11 grudnia 2027. W praktyce znaczy to: urządzenie bez bezpiecznego mechanizmu aktualizacji wkrótce przestanie być sprzedawalne, dlatego podpisane OTA jest u nas w środku od pierwszego dnia.
Czy sami produkujecie płytki drukowane?
Nie, i jest to świadomy wybór. Prototypy budujemy i testujemy u siebie, a produkcja seryjna idzie przez wyspecjalizowanych partnerów produkcyjnych. My dostarczamy dokumentację produkcyjną z DFM i instrukcjami testowymi oraz prowadzimy pierwszą serię, żeby to, co wychodzi z fabryki, było tym samym, co zostało certyfikowane.
Przy jakich nakładach własny projekt ma sens?
Nie ma tu twardej granicy. To wypadkowa tego, ile kosztuje i co potrafi gotowy sprzęt, oraz tego, jakie są twoje wymagania: koszt jednostkowy, wymiary, zużycie energii, cykl życia i niezależność od dostawców. Czasem sens ma nawet jeden egzemplarz, na przykład przy problemie pomiarowym, na który nic nie ma w sprzedaży. Czasem lepsze jest gotowe rozwiązanie i wtedy to mówimy.
Jakie technologie bezprzewodowe stosujecie?
4G/5G, LoRaWAN, WiFi i Bluetooth, obok interfejsów przewodowych takich jak ethernet i RS485. Wybór wynika z lokalizacji, ilości danych i budżetu energetycznego: lokalizator na budowie wymaga czegoś innego niż czujnik w hali produkcyjnej. Bufor na urządzeniu pilnuje, żeby dane nie przepadły przy utracie sieci.
Czy urządzenia połączą się z naszą własną platformą?
Tak. Urządzenia Meshnex mówią standardowymi protokołami, takimi jak MQTT i REST, więc podłączą się do MeshOS, do twojej platformy albo do obu naraz. Nie jesteś więc przywiązany do naszej chmury: dane są twoje, a protokół otwarty.
Powiedz nam, co twój produkt ma umieć
Przynieś swój problem pomiarowy, prototyp albo pomysł na produkt. Po jednej rozmowie wiesz, czy własny projekt się opłaca, czego wymaga i gdzie leżą ryzyka. Także wtedy, gdy odpowiedź brzmi, że wystarczy gotowe rozwiązanie.